Heli được sử dụng rộng rãi trong các quy trình sản xuất sợi quang:
Là khí mang trong quá trình lắng đọng phôi sợi quang;
Để loại bỏ tạp chất còn sót lại từ các vật thể xốp (khử hydro) trong quá trình khử nước và thiêu kết phôi;
Là khí truyền nhiệt trong quá trình kéo sợi quang tốc độ cao, v.v.
Hệ thống thu hồi heli chủ yếu được chia thành năm hệ thống con: thu gom khí, loại bỏ clo, nén, đệm và tinh chế, tinh chế đông lạnh và cung cấp khí sản phẩm.
Một bộ thu được lắp đặt trên hệ thống xả của mỗi lò thiêu kết, thu gom khí thải và đưa đến cột rửa kiềm để loại bỏ phần lớn clo. Khí đã rửa sau đó được nén bằng máy nén đến áp suất quy trình và đi vào bình áp suất cao để đệm. Các bộ làm mát bằng không khí được lắp đặt trước và sau máy nén để làm mát khí và đảm bảo máy nén hoạt động bình thường. Khí nén đi vào bộ tách hydro, tại đây hydro phản ứng với oxy tạo thành nước thông qua quá trình xúc tác. Nước tự do sau đó được loại bỏ trong bộ tách nước, và lượng nước và CO2 còn lại trong khí thải được giảm xuống dưới 1 ppm bằng bộ lọc. Heli được tinh chế bằng quy trình đầu vào đi vào hệ thống tinh chế lạnh, hệ thống này loại bỏ các tạp chất còn lại bằng nguyên lý phân đoạn lạnh, cuối cùng tạo ra heli có độ tinh khiết cao đạt tiêu chuẩn GB. Khí heli có độ tinh khiết cao đạt tiêu chuẩn trong bình chứa sản phẩm được vận chuyển đến điểm tiêu thụ khí của khách hàng thông qua bộ lọc khí có độ tinh khiết cao, van giảm áp khí có độ tinh khiết cao, đồng hồ đo lưu lượng khối lượng, van một chiều và đường ống.
- Công nghệ thu hồi tiên tiến với hiệu suất tinh chế không dưới 95% và tỷ lệ thu hồi tổng thể không dưới 70%; heli thu hồi đạt tiêu chuẩn heli có độ tinh khiết cao quốc gia;
- Mức độ tích hợp thiết bị cao và diện tích chiếm dụng nhỏ;
- Chu kỳ hoàn vốn đầu tư ngắn, giúp doanh nghiệp giảm đáng kể chi phí sản xuất;
- Thân thiện với môi trường, giảm thiểu tiêu thụ tài nguyên không tái tạo vì sự phát triển bền vững.